承德解析重質碳酸鈣干法和濕法生產工藝，設備和流程是怎樣的？
發(fā)表時間：2023-10-20 訪問量：20526碳酸鈣屬于無機化工產品生產中非常重要的化工原材料，不同加工方式、工藝技術的應用，會生成不同類型的碳酸鈣，從粉體的情況可以分成重質和輕質兩種，其中的重質碳酸鈣又被稱作是研磨碳酸鈣，簡稱就是重鈣，主要使用物理加工的技術措施所獲得，具有材料來源廣、成本低、提取純度高、不容易出現(xiàn)化學反應等優(yōu)勢，已經(jīng)廣泛應用在造紙領域、塑料生產領域、橡膠生產領域中。承德滑石粉
重質碳酸鈣是以天然方解石、大理石、白云石或白堊為原料，經(jīng)機械設備粉磨和分級后達到一定細度的粉狀產品。生產方法有干法和濕法，從實際應用來看，2500目以下的產品，一般以干法生產為宜；2500～6000目產品，通常以濕法生產為宜。重質碳酸鈣的生產技術主要涉及選礦、礦石破碎、磨粉和超細粉碎或超細磨粉以及表面改性等。
01干法工藝
在生產重質CaCO3干粉時，干法粉碎研磨工藝簡單，生產流程短，無須設置后續(xù)過濾、干燥等脫水工藝，具有操作簡便、容易控制、投資較省、運轉費用較低等特點。加工過程主要是破碎、研磨和分級，破碎、研磨設備有沖擊式粉碎機、雷蒙磨、干式攪拌磨、氣流磨、沖擊磨、立式磨、環(huán)輥磨、振動磨、球磨機、攪拌磨、研磨剝片機、砂磨機、高壓水射流磨等。除具有自行分級功能的超細磨以外，為確保產品細度和粒度分布的要求，實際生產線上一般均配置精細分級設備（葉輪式超細分級機等），配置方式有內置式和外置式兩種，內置式均為內閉路生產方式，外置式可以有開路和閉路兩種生產方式。開路式通過分級機分級后生產兩種不同細度的產品，閉路式只生產一種超細粉體。
不同的研磨設備，生產出的產品粒度尺寸不同，一般干法工藝較適合生產粒徑較大的重鈣產品（a）。雷蒙磨可生產出粒徑為38~74μm的重鈣產品，而在生產流程中加入干式微細分級機，則可生產出粒徑為10μm、18μm和25μm的重鈣產品。超細研磨設備與分級機配合，可組成超細加工工藝系統(tǒng)（b）。流程（b）比流程（a）投資大，能耗高，但能生產細度<10μm的重鈣產品，可應用在塑料橡膠等行業(yè)作填料。采用流程（c），加入高速機械沖擊粉碎機，單位功率粉碎能力大，容易與干式微細分級機配套，可生產10μm重鈣產品。流程（d）生產的超細重鈣粉體產品35%以上的顆粒細度<2μm，電耗相對較低，運轉費用較少。
02濕法生產工藝
濕法生產工藝一般采用一段或二段連續(xù)超細研磨工藝流程，主要由濕式攪拌研磨機或砂磨機及相應的儲罐和泵組成。
一般濕法生產工藝就是先將干法生產的365-400目重鈣細粉配成固含量70-75%的懸浮液，泵入磨機內并引入助磨劑材料進一步細粉，然后經(jīng)脫水、干燥后得到超細的重質承德碳酸鈣粉體（a）。濕法生產可生產填料級、涂布級等重質碳酸鈣產品。生產填料級碳酸鈣，一般經(jīng)過一級研磨可達到其細度要求；生產涂布級碳酸鈣，一般需要經(jīng)過兩級研磨（b），才能達到細度要求。一級研磨中粉體尺寸范圍可為1.0~1.6mm，二級研磨中粉體尺寸范圍可為0.8~1.25mm二級研磨使重鈣粒度更小，從而達到涂布級碳酸鈣要求。該工藝可選用磁選機除去鐵質污染及含鐵雜質，如果生產線建在離用戶較近的地點，可直接用管道或料罐送給用戶。
與重質碳酸鈣的干法生產工藝相比，濕法生產工藝中加水使得粉料容易分散，并且水具有部分助磨作用，有利于超細研磨，因此濕法生產工藝相對具有產品粒度細、粒度分布窄等優(yōu)點。但生產重質碳酸鈣干粉時，需后續(xù)的過濾和干燥脫水設備和操作，干燥過程易發(fā)生顆粒團聚，因此，有時要在干燥后進行分散和解聚處理，使配套設備增多，工藝變得復雜等。在生產中，目前濕法分級較難，尚沒有非常有效的濕法超細分級設備。
濕法工藝流程
（a）配料→混合→中間儲存→一級研磨→過濾→干燥→活化→裝袋（填料級碳酸鈣）→裝桶（泥漿狀碳酸鈣）
（b）配料→混合→中間儲存→一級研磨→二級研磨→過濾→干燥→活化→裝袋（涂布級碳酸鈣）→裝桶（泥漿狀碳酸鈣）
其中，混合研磨的配料主要是水、分散劑、粉狀碳酸鈣?？紤]重質碳酸鈣的用戶目的和要求，生產中可以考慮將研磨后經(jīng)壓濾機壓濾成的濾餅直接作為產品供應用戶，或干燥成粉狀產品包裝成袋供應用戶。
其中，活化工藝是進行重質碳酸鈣粉體的表面處理，與未經(jīng)活化處理的重質碳酸鈣粉體相比，活化的重質碳酸鈣粉體產品具有更好的親油性、更強的與有機物的親和性，在橡膠塑料等基體中易分散、混合，改善相應制品的加工性能和應用屬性。
